鄂州陶瓷耐磨弯管：烟气脱硫管道的耐磨利器

在那烟气脱硫的路径当中, 管道出现磨损这可是个极大的隐患。传统的钢管进行服役仅仅不过几个月的时间, 就能够看到管壁厚度急剧减少, 渗漏的情况频繁得以发生。 elbow一出现, 这种症状就得到了解决。

一、工况之困

脱硫浆液的流速常常超过每秒6至12米, 其固体颗粒的浓度能够达到每升300克。SiO₂、CaCO₃微粒对管壁不断地进行冲刷, 碳钢弯管的寿命一般仅仅只有3至6个月。因为需要频繁更换, 所以停机造成的损失不小。

与此形成对照的是陶瓷内衬弯管, 其氧化铝的含量达到了92%以上, 硬度达到了莫氏9级, 仅仅是金刚石硬度的七分之一还差一点, 然而却远远超过钢材硬度十倍还要多, 有浆液进行冲刷的情况下, 磨损率还不到钢管磨损率的十分之一。

二、结构之妙

陶瓷耐磨弯管并非一体浇铸而成, 而是运用自蔓延高温合成技术来制造。在高温状态下, Al₂O₃ 与少量 TiO₂ 自行发生反应, 据此来形成致密 layer。其外层是 Q235 钢壳, 内层乃是 95A 或 92A 氧化铝陶瓷, 这二者借助过渡层达成紧密结合。

此结构将两者兼顾得恰到好处, 其中陶瓷专门负责抵抗磨损, 钢材来承担承受压力的任务。弯头曲率的地方流速分布不均匀, 在传统方案里这里磨损最为剧烈；陶瓷弯管由于其整体具备的均匀性, 从而避免了出现局部薄弱的情况。

三、选型要诀

选购之际，需察数端。

要明晰材质标号, 95A陶瓷适用于一般会产生磨损的工况，92A陶瓷用于高磨损的场景。

对复合工艺予以关注, 离心浇注成型的情况下, 陶瓷层呈现致密且均匀的状态, 自蔓燃成型的情形中, 结合强度更为高些。

核算流通截面积。 内衬厚度影响流量，设计时需预留余量。

比对整体价格。 初期投入虽高，全生命周期成本反低于钢管。

四、应用实绩

某电厂进行脱硫系统改造, 把原来的碳钢弯管替换成陶瓷复合弯管, 运行了两年之后进行拆解检测, 陶瓷层的磨损深度小于1毫米, 钢管的对应部分已经穿孔报废, 每年节省的维护费用大约是四十万元。

再者, 存在化工企业, 其浆液含固量更为高, 这款陶瓷弯管同样展现出卓越的表现。工作状况各不相同, 然而原理却是相通的。

烟气脱硫管网出现的磨损情况, 并非短时间内形成的；陶瓷耐磨弯管的应用, 也不是能解决所有问题的办法。然而在中等程度到重度磨损的工作状况下, 它的性价比确实处于第一位。在进行选型的时候应当观察时机并估计形势, 千万不要盲目地去追求价格高配置好的产品。

管道工程，贵在得法。