陶瓷耐磨弯头为什么这么火？技术拆解来了

为什么电厂煤粉输送都认准陶瓷耐磨弯头？

你兴许尚不晓得, 传统钢制弯头于高速煤粉冲刷的状况之下, 历经三个月便会磨穿进而出现漏粉的情形。然而陶瓷耐磨弯头, 依靠其内部衬有的氧化铝陶瓷层（莫氏硬度为9, 在硬度方面仅次于金刚石）, 使得弯头的使用寿命能够直接延长至五年以上。这可不是在进行毫无根据、夸大其词的吹嘘行为, 而是热压自蔓延烧结这项技术实实在在、不容置疑的强大能力, 陶瓷层跟钢管二者之间的结合强度已然达到了15MPa, 哪怕你动用锤子用力去砸, 它也不会掉落下来, 这是确凿无疑的事实。

它到底怎么扛住磨损的？

核心就三点，我给你拆开讲：

进行材料升级, 其中内衬层为95%氧化铝陶瓷片, 其密度是3.6g/cm³, 抗冲击韧性≥3.0MPa·m¹/²。当颗粒发生撞击时, 99%的冲击能量会被陶瓷层所吸收, 而钢壳仅仅起到“骨架”的作用。

进行结构设计时, 弯头的弯曲半径平常是R等于10D至15D, 你去思考一下, 当管道直径D为200mm的时候, R等于, 煤粉转弯的路径呈现平缓状态, 磨损自然而然地就降低了。

留神, 安装时要注意, 厂家会给出两种方案, 一是法兰连接, 二是焊接短节。千万别去买那种内衬陶瓷片且是用胶粘的, 因为这种用不了三个月就会脱层了。记得一定要认准热压自蔓延技术, 这种技术制成的产品, 其陶瓷层厚度要≥10mm, 不管风速是30m/s, 还是颗粒温度为200℃, 它的稳定性依然如巍峨高山般稳固, 绝对可靠。

你厂里到底该不该换？

先问自己三个问题：

1. 当前存在的弯头其寿命是不是比6个月要短呢? 要是每隔半年就进行一次更换的话, 仅仅是由于停工所造成的损失, 就足以让你拥有购买三套陶瓷弯头的资金了。

2. 所输送的介质是不是煤粉、矿渣或者石灰石。这些颗粒的硬度是比较高的, 其流速也是很快的, 钢弯头是承受不住的。

3. 弯头的数量有没有超出50个呢? 数量越大, 更换陶瓷所带来的综合成本节省就越发显著, 维护周期延长至原来的4倍, 人工成本、备件成本以及停机成本全部削减一半。

别被“陶瓷”俩字忽悠了，关键看这三点

审视工艺时, 需明确是自蔓延高温合成, 也就是我们所说的SHS, 而非那种普通的粘贴片, 这一点要清楚。

去查看接口之处, 那内衬陶瓷一定要跟钢管保持同样的长度, 绝对不可以留下空着的段落。

审查检验: 规定厂商给出洛氏硬度HRA大于或等于88的出厂证明, 要是比这个数值低那就属于偷工减料行为。

安装就位后，怎么验收？

你只需要带一把手电筒和一本笔记本：

1. 照看内壁, 陶瓷片拼接之处的缝隙要小于或等于0.5毫米, 并且不能存在那种凸起的状况。

2. 以金属棒轻轻敲击外壳, 若不存在空洞声音, 那就表明贴合状况紧密。

3. 进行流量测量, 针对通水或者通入压缩空气的情况, 压力保持稳定10分钟不下降, 以此来证实密封是符合合格标准的。

请注意, 最后郑重提醒一回: 陶瓷耐磨弯头并非能解决所有问题的万能良药。要是你的输送管线存在具有很强腐蚀性的介质, 例如湿法脱硫浆液这一种情况, 那么请选择高铝陶瓷或者不锈钢衬胶的方案, 千万别盲目地采用氧化铝陶瓷。要明白, 适合自身状况的才是最为理想的, 务必想周全之后再进行下单操作, 千万不要让原本期望的“耐磨”最终演变成“增添麻烦”。