山西电除尘飞灰堵管别愁 内衬陶瓷管道耐磨防粘

电除尘飞灰输送常堵？内衬陶瓷管道帮您解忧

痛点：飞灰堵塞年年有

历经多年电厂运行, 电除尘飞灰输送之事, 哪个人不曾为此头疼过呢。管道一旦堵塞, 便需停机进行清灰操作, 效率就像被硬生生扯掉一层皮那般大幅下降。存在跑冒滴漏现象, 致使环境达标面临巨大压力。一年到头算下来, 维修所需费用颇多, 而且还会对整体产能造成影响。

根源：磨损+粘附双重夹击

具有高硬度的飞灰颗粒, 对管壁构成持续冲刷, 传统钢管在使用一阵子后, 壁厚会减薄, 进而有可能达至穿孔, 更棘手的情况是在湿法电除尘出口处的烟气带有水分, 致使飞灰易于粘附在管壁上, 随着时间累积, 流通面积会变得越来越小。

有一个钢铁厂的案例表明, 在电除尘输灰系统里的普通钢管, 其平均能够使用的时长仅仅是三到六个月, 然而, 内衬陶瓷的管道却能够使用十二至十八个月。

解法：内衬陶瓷管道登场

带有内衬的陶瓷管道, 其核心结构被划分成三层, 外层是碳钢护套, 能给出结构强度, 中间为过渡层, 可达成异材复合, 内层是刚玉基陶瓷衬里, 直接与飞灰冲刷相对抗。

刚玉陶瓷其硬度在仅次于金刚石的位置, 莫氏硬度达到9级以上, 没错吧, 当飞灰颗粒撞击陶瓷表面之际, 磨损量极其细微。此外, 陶瓷内壁光滑, 摩擦系数低, 致使飞灰不容易粘附。

适用场景盘点

以下工况，优先考虑内衬陶瓷管道：

电除尘器出灰口至储罐输送段

气力输灰系统中弯头、变径等易磨损部位

高浓度粉体输送管道

环境湿度较大、飞灰易板结的场景

选型要点：不是越厚越好

陶瓷衬里所要具备的厚度, 得依据流速以及浓度进行综合计算得出。通常推荐的厚度数值在8毫米至12毫米之间。要是此陶瓷衬里的厚度过薄, 那么在所具备的耐磨性方面就显得不足达不到要求；要是厚度过厚, 又容易出现脱落的情况。复合工艺在整个过程当中同样是处于相当关键的地位，因为热胀冷缩系数之间存在差异, 这种差异会致使陶瓷层出现剥离不开的状况。所以在这种情况下, 要去选择成熟的厂家, 以此方式来确保结合强度能够达到相应的标准要求。

经济账：算长远

有些人认为陶瓷管道的单个价格偏高, 然而将全生命周期成本进行综合考量时, 它更换的频率较低, 停机所造成的损失较少, 节省了人力维护时的整体耗费之后, 整体所取得的效益更佳。有某一家水泥企业所统计出来的数据明白显示, 在采用了内衬陶瓷管道以后, 输灰系统一年之中停机的时长从42小时降低到了8小时。

总结：选对材料，事半功倍

进行电除尘飞灰输送系统改造, 并非是那种一次性投入, 而是有着长期收益的情况。内衬陶瓷管道依靠成熟工艺以及可靠性能, 变成了能够解决磨损与堵塞问题的关键方案。在选型的时候要关注厂家所具有的资质、复合工艺、案例背书, 躲开低价陷阱, 这样才能够让其物有所值。