山西高炉除尘管道老坏？耐磨陶瓷弯头来解难题

针对高炉重力除尘系统而言, 粉尘管道出现磨损这一状况始终是个会令人感到头疼不已的问题, 尤其是弯头那个部位, 因为气流方向发生了改变, 致使粉尘集中进行冲击, 所以磨损最为严重, 传统的碳钢弯头通常情况下几个月就必须要进行更换, 这样一来, 维护成本很高, 还会对生产节奏产生影响, 那么问题究竟出在什么地方, 又应该怎样去解决？

弯头为何成为磨损重灾区

当粉尘以高速的状态流经弯头之际, 鉴于惯性方面的作用, 颗粒会在弯头的外侧集中起来, 进而对壁面产生冲击影响。

这是由物理规律所决定的, 在正常的直管段中, 粉尘会随着气流而平稳地流动, 其磨损相对而言是均匀的, 然而, 一旦到了弯头这一位置的时候, 情况就会变得全然不同了, 粉尘颗粒在离心力的作用之下, 会大量地撞击弯头的外壁, 进而形成局部的高磨损区, 有些工厂所提供的数据表明, 弯头处的磨损速率能够达到直管的5至8倍。

耐磨陶瓷弯头凭什么脱颖而出

要点在于材料, 主流耐磨陶瓷弯头以氧化铝陶瓷（Al₂O₃）当作耐磨层, 氧化铝含量一般在90%以上, 莫氏硬度抵达9级, 仅仅次于金刚石, 请问此种硬度级别蕴含着什么, 普通钢材的莫氏硬度仅有4到5级, 陶瓷弯头的耐磨性能是钢材的5到10倍。

一家规模很大的钢厂所具备的实际数据极具说服力, 在这家钢厂里, 高炉重力除尘系统于投入使用耐磨陶瓷弯头之前与之后, 呈现出的对比情形如下:

改造之前,普通碳钢弯头的平均寿命大概是2到3个月, 一年当中的更换的频次能够达到4到6次。

经过改造之后, 耐磨陶瓷弯头的使用寿命得以伸长, 延长到了两年多多；年更换次数频率下降, 降低到了一次一下。

全面综合计算下来, 单单只是弯头这一项目, 每一年节省备件以及停机所造成的损失大概约摸有数十万元之多。

这些数据可不是单个的例子, 在北方好多家钢铁企业的应用反馈当中, 耐磨陶瓷弯头的寿命, 普遍能够达到两到三年, 在部分工况良好的条件情况下, 甚至是超过三年。

选择与安装要注意什么

然而耐磨陶瓷弯头虽有着显著优势, 可并非随意买来便能够使用, 存在几个关键点是需要予以把握的。

需依据工况去选对恰当型号, 除尘灰的温度不一样, 其浓度不一样, 粒径分布也不一样, 如此一来对耐磨材料的要求便会存在差异, 在高浓度以及大颗粒的工况情形下, 建议选择复合陶瓷贴片结构, 因为这种结构的耐磨层会更加厚实, 而在中低浓度的工况状况下, 浇注料整体成型弯头的性价比会更高。

安装质量对使用寿命有着直接的影响；陶瓷材质硬度高这种特性的同时伴有脆性大的情况, 安装期间得避免发生剧烈磕碰；管道对接之际, 需保证同心度, 以防因错位致使局部应力集中进而造成陶瓷层脱落: 法兰连接处的密封垫也要挑选耐高温耐冲刷的此类材质, 不然接口处容易出现泄漏。

巡检维护是绝不能缺少的, 即便耐磨陶瓷弯头有着较长的寿命, 然而, 这并不代表着能够任由其状态不管不顾, 建议每半年开展一次目视检查动作, 着重查看弯头外侧的磨损状况情形, 一旦发现存在异常就要及时进行处理。

耐磨陶瓷弯头真的万无一失吗

说起来, 它可不是那种毫无瑕疵的存在。陶瓷材料自身有着脆性的特性, 当被大块异物撞击的时候, 就有可能出现局部破损的情况。另外, 要是材料安装不恰当或者操作出现失误, 也会致使陶瓷层脱落。所以, 挑选合适的产品供应商, 规范施工流程, 做好到位的后期维护, 这三样少了任何一个都不行。

在高炉重力除尘领域里对耐磨陶瓷弯头的应用, 最开始是属于尝试试点的情况, 而到了现在已经发展成为成熟推广的阶段了。越来越多的钢铁企业都察觉到, 假设频繁去更换普通弯头并且承担停机造成的损失, 那么还不如直接选用高性能耐磨材料来得干脆。当这笔钱所代表的账进行计算清楚过后, 最终的答案是非常明显的。

高炉除尘管道的寿命相关问题, 向来并非只是纯正的材料方面问题, 而是属于系统工程范畴, 耐磨陶瓷弯头给出了具备效力的解决办法, 然而要切实发挥出它其价值, 还得从选型开始, 到安装环节, 再到维护过程进行全程把控, 唯有如此, 才能够使得每一分投入都能物有所值。