铜陵生物质电厂飞灰磨薄钢管？试试陶瓷内衬管

一、你遇到的不是“灰”，是“砂”

你伫立在生物质燃烧炉的排灰口跟前, 望着那些仿若面粉般纤细的飞灰, 心中明晰得很: 这东西, 比砂轮还要厉害。温度处于200℃以上, 流速为每秒十几米, 携带着未燃尽的碱金属颗粒, 猛烈地撞击至普通钢管的管壁之上。历经不到三个月的时间, 壁厚6mm的管道便能够被磨穿出一个洞来。飞灰不是灰，是工业界的“慢性杀手”。

你问我凭什么知晓? 只因首批生物质电厂投入运行后, 维修工单纷至沓来多如雪花。一年之内管道更换三次, 涉及人工费、停机造成的损失以及备件购买费用, 综合计算下来竟比煤炭电厂还要高昂。有人试着采用堆焊、喷涂, 甚至是粘贴陶瓷片等方法, 然而结果要么是涂层脱落, 要么是缝隙处积聚灰尘, 最终仍旧不得不更换管道。

难不成不存在一种方案吗? 这种方案可使得这些飞灰呈现“打滑”状态。答案是这样的: 有的, 并且已经运用了十几年之久了。

二、陶瓷内衬管：给钢管穿“铠甲”

有这样一种耐磨陶瓷钢管, 它并非是将陶瓷粘贴于钢管内部, 而是借助高温自蔓延离心浇铸工艺, 此工艺使得氧化铝陶瓷层与钢管能够融合成为一体。当你用锤子去敲击它时, 陶瓷不会掉落；当你使用角磨机切割它时, 会产生四溅的火花。它的原理其实并不复杂: 运用莫氏硬度为9的陶瓷, 去抵抗那些莫氏硬度处于5至6的飞灰颗粒。

然而这并非最为关键之处, 关键的核心在于陶瓷层的那种致密程度。普通的陶瓷贴片存在一些微孔, 飞灰里的碱金属会渗透进去进而对基体造成腐蚀；而通过离心浇铸所形成的陶瓷层其气孔率要低于1%, 飞灰根本就无法将其“啃”动。我对几个生物质电厂做了对比, 其中, 普通20#钢弯头, 其使用寿命大概约3个月, 而耐磨陶瓷钢管弯头, 在运行18个月之后进行打开检查, 发现陶瓷表面仅仅只有轻微的抛光痕迹, 并且壁厚几乎没有发生变化。

, 你有没有算过账? 有一种只是普通钢材质制成的弯头玩意儿, 仅它的采购价格也就是一个二百块钱的样子, 一年呢得更换四次这般频繁, 如此一年下来总体花费就是高达八百元之多, 再者, 还不算上每次停机两个小时所造成的发电方面一些损失。另外呢有另一种陶瓷制成的弯头制品是价值八百块钱每一支, 可以使用高达十八个月时间之长, 在这使用期间哇则是根本不需要进行更换操作的。钱没多花多少，省下的全是维修时间。

三、不是所有陶瓷管都适合你

你可能会疑惑：陶瓷管这么好，为什么有些电厂用了还是磨穿了？

问题存在于, 接口以及弯头半径之上。生物质飞灰的冲击角度十分刁钻, 若弯头半径过小, 飞灰会直接撞击陶瓷层接缝处, 此处的耐磨性仅为母材的百分之六十。我曾见过一个案例, 某电厂选用了, 半径为一点五倍管径的弯头, 结果在六个月后, 接缝处首先出现穿孔。之后, 替换成了大半径弯头, 其R等于2.5D, 运行了2年, 没有出现故障。

再其次呢, 固定的方式同样是存在讲究的。某些人出于节省费用的目的, 选用法兰进行连接。然而生物质飞灰的含湿量呈现出较大的变化幅度, 一旦法兰垫片出现老化的情况, 飞灰便会从缝隙之中“逃脱”出去, 进而对外部支架造成腐蚀。正确的做法是这样的, 直管段采用焊接与补偿器相结合的方式, 弯头端部预留出50mm的直管段, 使得陶瓷层能够延伸至法兰的内部。可别忘记去排查气力输送系统之中那所谓的“二次加速”现象, 飞灰在经过旋风分离器之后, 其速度会猛地提升至25m/s以上这般情况, 在这个时候的陶瓷管, 务必要选用那种陶瓷层厚度≥6mm的型号, 不然的话冲击力将会直接把陶瓷基体震裂！

四、你的下一步：从“试”开始

别着急进行全厂范围的改造, 先去挑选那一路磨损程度最为严重的支管, 把它换上带有陶瓷内衬的管子, 在运行6个月之后, 将其拆卸下来进行对比, 查看磨损的量, 测量壁厚, 拍摄照片, 因为数据是不会骗人的。

你会发觉, 飞灰依旧是那飞灰, 可是钢管已不再是那时的钢管。那些往昔致使你夜不能眠的“灰蚀”警报, 会缓缓转变成历史数据之中的一个逗号。而你伫立在炉前, 最终能够不这样频繁地去拿起焊枪, 而是抬起脑袋, 瞧瞧那条已然平稳运行了上千日的管道。

它不会发出光亮, 也不会发出声音, 仅仅只是在悄无声息地告知你: 要是选对了材料, 那么灰就不会成为困扰你的难题了。