堆焊耐磨管道是一种双金属复合管道,在低碳钢 / 低合金基管(保证强度与韧性)的内壁(少数外壁)通过自动堆焊工艺熔覆一层高硬度耐磨合金层(如碳化铬、高铬合金、铬钼钒系),实现冶金结合,兼具优异耐磨性与抗冲击性,是解决强磨粒冲刷工况管道快速失效的核心方案。
核心结构与材质
基管:常用 Q235、20# 无缝管、Q345 低合金钢管,负责承压、提供韧性与可焊性;
耐磨堆焊层:多为高铬合金(Cr≥20%)、碳化铬,硬度可达HRC55–62(部分可达 HRC65+),厚度通常 3–6 mm,可定制至 20 mm;
结合方式:冶金熔合(原子间结合),结合强度远高于机械复合 / 衬里,无脱层风险。
关键性能优势
超高耐磨性:是普通碳钢的 15–30 倍,显著优于高锰钢、普通耐磨钢;
抗冲击 + 可焊性:基管的韧性可吸收冲击载荷,现场可等离子 / 激光切割、焊接安装;
耐高温 / 耐腐蚀:可通过调整合金成分(如加钼、镍),适配 400℃以上高温或含硫、粉尘的腐蚀工况;
性价比高:比整体合金管成本低,使用寿命延长数倍至十数倍,减少停机更换频率。
选型与安装要点
根据物料粒度、流速、温度、介质腐蚀性选择堆焊层合金配方与厚度;
焊接时严禁直接对耐磨层焊接,应采用过渡层 + 匹配焊材焊接基管侧;
堆焊后避免对耐磨层过度机加工,防止破坏硬度;
大口径长管推荐工厂预制,现场仅做法兰 / 对口焊接,减少现场堆焊质量波动。

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